潤滑脂在工作部件中由于受到外部環(huán)境(如空氣、水、粉塵或其他有害氣體等)的影響,及工作部件相對運動產(chǎn)生機械力(如沖壓、剪斷等)的作用,將發(fā)生兩方面的變化:
(1) 化學變化:潤滑脂組分(基礎油、稠化劑)因受光、熱和空氣的作用,可能發(fā)生氧化變質(zhì),基礎油遭受氧化后生成微量的有機酸、醛、酮及內(nèi)酯等組分,稠化劑中脂肪酸、有機的金屬鹽有可能發(fā)生分解而形成微量的有機酸等,因此,產(chǎn)生酸性物(潤滑脂酸值增大)導致被潤滑的部件 腐蝕,及至銹蝕,并失去潤滑、防護作用。
(2) 物理變化:由于機械作用使?jié)櫥Y(jié)構變差乃至破壞,潤滑脂稠度下降,潤滑效果變差,或是由于機械潤滑部件密封條件不好,導致潤滑脂中混入灰土、雜質(zhì)和水分而使?jié)櫥|(zhì)量變差。
潤滑脂用肉眼或手感有灰塵、機械雜質(zhì),或因混入水分潤滑脂乳化而變白、變淺,或稠度明顯變小,或有明顯油脂酸敗的臭味等,都能說明潤滑脂變質(zhì)。
采用儀器分析辦法,直接的判別是取少量使用過的樣品用紅外光譜儀測定樣品中有無1720cm-1吸收峰。或測定樣品在使用前后的吸收峰的變化羰基指數(shù)為1710cm-1與1378cm-1兩個吸收峰之比。或直接測定樣品的酸值,若酸值大于1.0mgKOH/g時表明確潤滑脂已開始變質(zhì)。
稠化劑:稠化劑是潤滑脂的重要組分,稠化劑分散在基礎油中并形成潤滑脂的結(jié)構骨架,使基礎油被吸附和固定在結(jié)構骨架中。GB7631.8一90是以潤滑脂使用的操作條件進行分類的,只要記住分類表,根據(jù)分類就可以選用潤滑脂。同時,使用者可以根據(jù)實際需要進行選擇,因為符合該使用條件的潤滑脂有好幾個,不同稠化劑制成的潤滑脂只要符合這個操作條件都歸入該分類,供使用者充分選擇。在以下條件下建議使用Super Lube高溫極壓脂代替Super Lube多功能合成潤滑脂: 工作溫度較高, 當工作溫度超過260度,基礎油大部分都會蒸發(fā)掉,不能形成足夠的潤滑油膜強度,這時需要利用一些固體添加劑如鉛、鋁、銅和鉬等。主要應用環(huán)境:高溫爐、自動焊接設備和純氧環(huán)境。
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