基礎(chǔ)油:基礎(chǔ)油是潤滑脂分散體系中的分散介質(zhì),它對潤滑脂的性能有較大影響。一般潤滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油潤滑油作為基礎(chǔ)油,也有一些為適應(yīng)在苛刻條件下工作的機械潤滑及密封的需要,采用合成潤滑油作為基礎(chǔ)油,如酯類油、硅油、聚α-烯烴油等。潤滑脂的正確使用:所加注的潤滑量要適當(dāng),但根據(jù)具情況,有時則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤滑。注意防止不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用從而減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損,防止燒粘,滑脂對軸承作用如下:減少摩擦及磨損:在構(gòu)成軸承的套圈。滾動體及保持器的相互接觸部分,防止金屬接觸,減少摩擦。磨損。
潤滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%,基礎(chǔ)油含量約為75%-90%,添加劑及填料的含量在5%以下。所選潤滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種,提高經(jīng)濟效益。在滿足要求的情況下,盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣,既減少了脂的品種,簡化了脂的管理,且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本,減少維修費用。軸承潤滑脂的正確選用:軸承潤滑脂即用在軸承上的潤滑脂,其目的是使軸承滾動面及滑動面間形成一層薄薄的油膜,以防止金屬與金屬直接接觸,
重視加注潤滑脂過程的管理。在領(lǐng)取和加注潤滑脂前,要嚴(yán)格注意容器和工具的清潔,設(shè)備上的供脂口應(yīng)事先擦拭干凈,嚴(yán)防機械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。延長疲勞壽命:軸承的轉(zhuǎn)動疲勞壽命,在旋轉(zhuǎn)中,滾動接觸面潤滑良好,則延長。反之,油粘度低,潤滑油膜厚度不好,則縮短。所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的供脂方式相適應(yīng)屬集中供脂時,應(yīng)選擇00~1號潤滑脂;對于定期用脂、脂杯等加注脂的部位,應(yīng)選擇1~3號潤滑脂;對于長期使用而不換脂的部位,應(yīng)選用2號或3號潤滑脂。
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