潤滑油的生產是從基礎油開始的,將添加劑按照一定的比例加入基礎油中來進行調和。當基礎油和添加劑混合均勻后,檢測潤滑油的性能指標是否符合配方的要求。如果未滿足配方要求,混合后的潤滑油必須返工,必須要保證基礎油與添加劑都符合規(guī)定要求。潤滑油中不同組分的混合方法有多種不同的方法,一些制造商僅僅使用一個大的低速攪拌罐來進行混合,同時也有其他制造商使用空氣攪拌器來進行混合。
1、配方組分投料的計量
對于調和工藝來說,控制配方加入比例即的計量是非常重要的。它可以有效保障準確執(zhí)行配方。對于控制配方的投料比例,需要做到配方計算合理,數(shù)據(jù)操作準確,計量器具/設備校驗有效、計量;利用各組分的物料平衡,如原料罐的出入量平衡、各組分原料出料量之和與調和罐入料總量的平衡等方法,驗證各組分投料比例是否符合配方要求。
2、油中的空氣
對于油中混有空氣的現(xiàn)象,但空氣的存在對調和也是非常不利的??諝獾拇嬖诓粌H可能促進添加劑的分解和油品的氧化,而且還會因氣泡的存在導致組分計量的不準確,影響組分的正確配比。
生產過程的物料溫度
在潤滑油調和過程中,選擇適宜的調和溫度,對混合效果和油品質量影響很大,溫度過高可能引起油品和添加劑的氧化或熱變質,溫度偏低使組分的流動性能變差而影響效果。
雜質的污染
調和系統(tǒng)內存在的固體雜質和非調和組分的基礎油和添加劑等,對系統(tǒng)會有所污染,可能造成調和產品質量的不合格,因此潤滑油調和系統(tǒng)應保持清潔。
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