潤滑油在使用過程中流失主要有三個方面的原因
1、化學(xué)原因:由于在磨擦潤滑部位受熱及空氣的影響,基礎(chǔ)油和稠化劑被氧化,導(dǎo)致潤滑脂的皂結(jié)構(gòu)被破壞,使用中出現(xiàn)軟化流失。
2、物理原因:由于磨擦部位的運(yùn)轉(zhuǎn),潤滑脂不斷受到剪應(yīng)力的影響,使皂結(jié)構(gòu)受到破壞,軟化流失
3、雜質(zhì)原因:運(yùn)動體內(nèi)產(chǎn)生磨耗,這些金屬粉能加速潤滑脂的氧化產(chǎn)生有機(jī)酸,從而破壞脂的結(jié)構(gòu),造成潤滑脂失效。根據(jù)設(shè)備的使用工況(包括負(fù)荷、溫度、轉(zhuǎn)速等)正確選擇潤滑脂,可延長潤滑脂的使用壽命。
在為潤滑油選用劑時,由于添加劑分量較低,所以盡量使用的劑,或者選用具有多種功能的劑,即綜合具有、抗磨和減摩降溫的添加劑,其中有機(jī)鉬添加劑就是其中的。用不同閃點(diǎn)的組分油混合成的油品的閃點(diǎn),一般是偏向低閃點(diǎn)組分油的閃點(diǎn),即出現(xiàn)閃點(diǎn)下降現(xiàn)象。成品油的硫含量主要來自基礎(chǔ)油,另外使用一些抗磨劑也會帶進(jìn)一些硫磷。由于機(jī)油中的硫會產(chǎn)生腐蝕,增加積碳的形成;而磷元素將容易引起尾氣催化劑,現(xiàn)在由于全社會對環(huán)保的呼聲越來越高漲,所以對機(jī)油中硫磷含量的控制越發(fā)嚴(yán)格。
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