調(diào)和:應(yīng)用脈沖調(diào)和裝置,行使壓縮空氣來(lái)攪拌油品,使底子油和增加劑完全混勻。潤(rùn)滑油成品油:是調(diào)和好的油品,貯存于調(diào)和罐中,化驗(yàn)合格后,經(jīng)過(guò)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾,用泵打入高位貯存罐中,以備分裝用。包裝物:它貯存于倉(cāng)庫(kù)中,分別為塑料桶、紙箱、桶蓋等外包裝物品。用運(yùn)料車(chē)運(yùn)到車(chē)間后,通過(guò)灌裝機(jī)將油品分裝到塑料桶中。分裝:將調(diào)和好合格后的油品用油泵打和高位貯存罐中,自流入18L、4L、1L灌裝機(jī)中。成品:灌裝好后的產(chǎn)品運(yùn)入倉(cāng)庫(kù)中,碼垛存放。潤(rùn)滑油底子油的質(zhì)量是影響潤(rùn)滑油質(zhì)量的重要因素,跟著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展及環(huán)保要求日益嚴(yán)格,對(duì)潤(rùn)滑油的質(zhì)量要求也越來(lái)越高,所以我們?cè)谏a(chǎn)的時(shí)候要嚴(yán)格按照生產(chǎn)步驟來(lái)進(jìn)行,這樣才能制造出合格的潤(rùn)滑油。
潤(rùn)滑油在使用過(guò)程中流失主要有三個(gè)方面的原因
1、化學(xué)原因:由于在磨擦潤(rùn)滑部位受熱及空氣的影響,基礎(chǔ)油和稠化劑被氧化,導(dǎo)致潤(rùn)滑脂的皂結(jié)構(gòu)被破壞,使用中出現(xiàn)軟化流失。
2、物理原因:由于磨擦部位的運(yùn)轉(zhuǎn),潤(rùn)滑脂不斷受到剪應(yīng)力的影響,使皂結(jié)構(gòu)受到破壞,軟化流失
3、雜質(zhì)原因:運(yùn)動(dòng)體內(nèi)產(chǎn)生磨耗,這些金屬粉能加速潤(rùn)滑脂的氧化產(chǎn)生有機(jī)酸,從而破壞脂的結(jié)構(gòu),造成潤(rùn)滑脂失效。根據(jù)設(shè)備的使用工況(包括負(fù)荷、溫度、轉(zhuǎn)速等)正確選擇潤(rùn)滑脂,可延長(zhǎng)潤(rùn)滑脂的使用壽命。
礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點(diǎn)、高分子量烴類(lèi)和非烴類(lèi)混合物。其組成一般為烷烴(直鏈、支鏈、多支鏈)、環(huán)烷烴(單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán))、芳烴(單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴)、環(huán)芳烴以及含氧、含氮、含硫有機(jī)化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類(lèi)化合物。生物基礎(chǔ)油(植物油)正越來(lái)越受歡迎,它可以生物降解而迅速的降低環(huán)境污染。合成潤(rùn)滑油具有低溫性能優(yōu)異,潤(rùn)滑性能好和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),可適用于高負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速、高真空、高能輻射和強(qiáng)氧化介質(zhì)等環(huán)境。由于當(dāng)今世界上所有的工業(yè)企業(yè)都在尋求減少對(duì)環(huán)境污染的措施,而這種"天然"潤(rùn)滑油正擁有這個(gè)特點(diǎn),雖然植物油成本高,但所增加的費(fèi)用足以抵消使用其它礦物油、合成潤(rùn)滑油所帶來(lái)的環(huán)境治理費(fèi)用。根據(jù)的性質(zhì)和加工工藝分類(lèi):分為石蠟基基礎(chǔ)油、中間基基礎(chǔ)油、環(huán)基礎(chǔ)油。
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